1.合作厂商的加工经验和知识

五金加工的零件，最终都会需要跟其他零件进行装配。在零件装配环节，加工经验起着重要作用。加工经验包含对零件材料的了解，对机器和工艺的经验，是确保零件按规格制造同时保持强度的关键。

惠州健宏拥有20年的五金冲压加工经验，加工材料含不锈钢、铝合金、黄铜、铁板碳钢等多种材料。气动冲压机14台，积累了充足的行业加工经验，在处理公差、毛刺等问题有较好的经验。

2.合作厂商的机器产能

不同零件适合不同的冲压机器，找到合适的冲压机器能实现机器产能的最大化。零件设计直接影响机器产能。机器产能受材料厚度和金属板材利用率的限制。为提高机器产能，需选择合适大小的冲压机型，同时计算好板材大小，使得每次运行所需的零件几何形状和数量都是恰当的。

惠州健宏共有14台气动冲压机，从25吨到200吨。能够很好的为客户提供恰当的冲压机型进行生产，有效提高机器产能。

3.合作厂商的冲压模具质量

冲压模具使用的材料会影响冲压效率，因此在硬度水平和工具寿命之间找到平衡至关重要。硬度高会减少磨损但却提高了成本，使得新零件开发成本过高。合作厂商在制作精密金属冲压模具时，应充分考虑客户所需冲压零件的生产频率。一个好的冲压模具，使用寿命长，同时使得两次生产之间的停机时间更少，生产效率更高。

惠州健宏下设模具部门，具备一定的五金模具研发能力，可根据图纸进行开模。积累众多童车行业五金模具，可配合客户进行修模改模。

4.合作厂商的质量控制措施

五金冲压工艺整体来说均匀度较高，零件质量控制较为容易。一般冲压加工后可在零件从压力机中释放后即刻检查尺寸，保证冲压后的零件符合质量要求。若冲压后零件不符合质量要求，需要及时调整机器参数，保证零件质量。

惠州健宏设品检部门对冲压零件进行及时把控，保证零件质量。

5.合作产商的冲床定制

为提升生产能力，用于精密金属冲压的机器可以使用不同的工具组件进行修改，以创建产品所需的独特形状和特征。如果需要，提供此服务的制造商可以更改设备控制以减少循环时间或创建用于二次操作的固定装置。如加装自动送料功能，或利用零件特性的磁吸抓手等方式。

6.合作厂商的冲压能力

金属冲压能力因机器型号而异，因此必须考虑正在制造的零件类型、生产中使用哪些金属、零件厚度等情况是否适合厂商的冲压机器。可让合作厂商根据自身机器类型推荐零件改良加工方案。