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什么是五金冲压？ 什么是激光切割？五金冲压还是激光切割的选择标准？

五金冲压件的常见去毛刺方法。 第一种方法：人工去毛刺 第二种方法：改...

选择五金冲压厂商，看这六点！ 2.合作厂商的机器产能 3.合作厂商的冲压模具质量 4.合作厂商的质量控制措施 5.合作产商的冲床定制 6.合作厂商的冲压能力

使用五金冲压技术时的注意事项 表面质量/咬边/公差与准确度/材料强度与工具磨损/产品复杂性与成本

五金冲压的原理及加工优势。 五金冲压是一种大批量的金属加工工艺，它使用冲压工具通过将材料压制成所需形状的压印来制造零部件。可批量生产，成本效益高，此外均匀度高，便于质量控制。

　　使用冲压设备进行产品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。　　拉伸加工：使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。　　再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需...

　　目前，国内外对微小孔的界定为：直径为0.1-1.0ram的孔称为小孔，直径小于01.mm的孔称为微孔，随着新兴的微电子工业、微型机械和微机电系统工业的飞速 发展，以微细型孔为关键结构的零部件的使用越来越多，孔径尺寸越来越小，精度要求越来越高． 例如航空发动机涡轮叶片冷却孔、宝石轴承孔，电子显微镜光栅、ＰＣＢ微孔板、高分子复合材料 孔，金刚石拉丝模、精密化纤喷丝板，ＲＰ技术快速成型设备喷嘴...

　　五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（五金冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。　　五金冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点...

　　五金冲压加工时模具崩裂,是这种很普遍的状况,但比较严重的那时候,是一块儿模版突然之间分为了好几块.或许,导致模版立即裂开的缘故有很多种多样状况,从冲压模具选购原材料到冲压操作流程,都可以对其导致危害.五金冲压加工时模具崩裂原因有：　　1、落料不如意　　生产制造前无去磁解决，无退料梢;生产制造中有断针断弹黄等卡料;拼装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎,这一点儿最普遍,拼装的老师傅假如不留意,...

　　冲压件表面星目是指大型覆盖件在冲压生产中表面出现的微小凸包，用油石检查冲压件的外观质量时可以看到表面的微小亮点。这些微小的缺陷会在涂装后引起光的杂乱、不规则反射而影响外观质量。 　　冲压件产生表面星目的主要原因有： 　　①材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏； 　　②开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏； 　　③模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表...