第一种方法：人工去毛刺

五金冲压件的毛刺一般只形成在一侧。如果五金冲压件比较大，或者机器难以打磨的角度可采用人工去毛刺的方式。这也是一般企业普遍采用的方式，一般采用锉刀、砂纸、磨头，磨床等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

优劣势简评：

此种去毛刺方案对工人技术要求不是很高，适合毛刺小，产品结构简单的产品。劣势在于人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

第二种方法：改善冲模去毛刺

五金冲压件边缘毛刺较多，可能是五金冲压模具没有设计好才导致零件毛刺过多。通常这种情况可通过改善五金冲压模具，配合冲床进行去毛刺。

惠州健宏具有丰富的五金冲压模具开发经验，相信可以有效协助您开发五金冲压模具，减少精密五金冲压的毛刺问题

优劣势简评：

改善五金冲压模具去除五金件毛刺的方式，需要一定的五金模具制作费，一般情况下需要粗模&精冲模，可能还需要制作整形模。优势在于整体生产效率及去毛刺效果比人工方式更好，比较适合分型面较简单的产品。

第三种方法：碾磨去毛刺

此类去五金冲压件毛刺方法包含振动、喷砂、滚筒等方式，这是目前工厂企业采用较多的去五金冲压件毛刺的方式。这类方式节省了人工成本，可处理批量较大的冲压件。

惠州健宏配备震动碾磨机、滚磨机、晒干机等碾磨设备，可以一定程度上满足冲压件去毛刺的要求。

优劣势简评：

碾磨去毛刺虽然效率很高，可以处理大批量冲压件。但也存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。此外碾磨机器的大小也限制了所去毛刺的五金冲压件大小，一般情况下适合中小型五金冲压件。

第四种方法：雕刻机去毛刺

此种去毛刺方式，需要配备雕刻机。但此种去毛刺方式只适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。因此性价比不高，不是很推荐。

第五种方法：电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。由于电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

第六种方法：超声波去毛刺

此种去毛刺方法是采用超声波产生瞬间高压去除毛刺。